在熱軋生產線末端，卷取機將高速運行的帶鋼卷成鋼卷，這一過程看似簡單，卻暗藏技術玄機。若卷形控制不當，鋼卷易出現"塔形""松卷"等典型缺陷，影響產品外觀及后續冷軋開卷質量，甚至引發生產事故。
EPC糾偏裝置的精準對中
卷取前的最后一次對中調整，是決定鋼卷成型質量的關鍵。在輸送輥道與卷取機之間，安裝著被稱為EPC（Electrical Position Control）的糾偏裝置。它通過紅外傳感器或激光測距儀實時監測帶鋼邊緣位置，當檢測到帶鋼偏移超過設定閾值時，立即啟動糾偏電機驅動糾偏輥擺動，將帶鋼"拽"回中心線。這一動作需在極短時間內完成調整，否則帶鋼將帶著偏差進入卷取機，導致卷形缺陷。
夾送輥、助卷輥與卷筒的精密協同
真正的卷形控制依賴"三輥聯動"的智慧。夾送輥作為"第一道閘門"，通過調整上下輥的壓下量，控制帶鋼進入卷取機的初始張力。當EPC檢測到持續偏差時，系統會自動微調夾送輥壓力分布，形成"導流"效應。助卷輥則采用"踏步控制"技術：在卷取初期快速踏步壓緊帶鋼，防止"松卷"；中期根據卷徑增大逐步后退，保持均勻壓力；后期通過壓力分配算法，確保鋼卷邊緣平整無"塔形"。卷筒本身通過液壓伺服系統動態調整卷取張力，配合糾偏動作實現"軟著陸"。
多參數融合的閉環控制
實現精準聯動依賴一套智能控制模型。該模型將卷取張力、帶鋼速度、糾偏偏差量等關鍵參數輸入算法，通過PID控制器與模糊邏輯算法動態計算最優控制指令。當帶鋼速度或張力發生變化時，系統會自動調整糾偏響應速度及助卷輥壓力分布，防止因慣性或張力波動導致"甩尾"或卷形不均。該模型使卷形缺陷率顯著降低，卷取張力波動控制在更優區間。
熱軋卷取的糾偏聯動控制，看似是生產末端的"微小調整"，實則是牽動全流程質量的關鍵節點。通過EPC糾偏、三輥聯動與智能模型的深度融合，不僅解決了長期困擾行業的卷形缺陷難題，更實現了從"經驗驅動"到"模型驅動"的跨越。這不僅是技術進步的體現，更是現代鋼鐵工業向智能化、精準化轉型的生動寫照。當每一米帶鋼都精準對中，每一寸鋼卷都嚴絲合縫，這正是工業制造追求的極致之美。
