一、核心設備潤滑需求與油品適配
1.開卷/卷取設備
l工況特性：頻繁啟停、粉塵侵入風險高。
l油品要求：
粘度范圍：ISO VG 220～320重負荷工業齒輪油；
性能核心：硫磷型極壓添加劑（提升抗磨性）、抗乳化劑（防止水分導致潤滑失效）。
l典型應用：開卷機齒輪箱選用N 320硫磷齒輪油，卷取機減速機采用半合成抗乳化油。
2.軋機主傳動系統
l高速軋機軸承（線速度＞5m/s）：
推薦油品：低粘度合成油（如ISO VG 100）或油氣潤滑專用油，兼顧冷卻與減摩需求。
l低速重載齒輪座（如350軋機）：
油品類型：ISO VG 320～460高粘度極壓齒輪油，需添加二烷基二硫代磷酸鋅類抗磨劑。
l特殊場景：熱軋爐區設備（溫度＞120℃）需選用復合鋰基潤滑脂或聚脲基高溫合成脂。
3.剪切與精整設備
l圓盤剪/切邊剪：
油品特性：高過濾精度（≤0.08mm）、強抗氧化性（防止油泥堵塞刀具）。
粘度選擇：ISO VG 46～68抗磨液壓油。
l光整機組：需低泡沫特性油品，避免板帶表面產生油斑。
二、工況環境適配策略
1.溫度適應性
l低溫環境（＜5℃）：選用傾點≤-20℃的多級油（如15W-40），避免啟動困難。
l高溫區域（如退火爐旁）：采用耐熱型合成脂（聚脲基或復合磺酸鈣基），滴點＞250℃。
2.污染控制要求
l粉塵高工況（如粗軋區）：加強過濾（雙筒網式+磁性過濾器），油品清潔度需達NAS 9級以內。
l水汽環境（如冷軋線）：優選抗乳化指數＞80%的油品（如分水性能優異的汽輪機油），并配備真空脫水裝置。
3.負荷與速度匹配
l高速輕載設備（如精軋機組）：推薦ISO VG 68～100低粘度油品，添加抗泡劑。
l低速重載設備（如主減速機）：需ISO VG 320～460高粘度極壓油，強化極壓劑（硫-磷復合物）配比。
三、油品性能關鍵指標
1.基礎油與添加劑礦物油基：
l經濟型選擇，適用于中低溫工況（如N 320齒輪油）。
l合成油基（PAO/酯類）：高溫穩定性優異，壽命延長50%（如高速軋機軸承油）。
l必要添加劑：極壓劑（防齒面點蝕）、粘度指數改進劑（寬溫域適用）、抗乳化劑（防水混入）。
2.污染耐受性設計
l鐵粉容忍度：集中供脂系統需選用錐入度265～295的潤滑脂，確保可泵送性。
l水分控制：油品含水量需≤0.05%，超標時啟用真空脫水裝置。
四、維護與監測建議
1.油品壽命管理
l換油標準：粘度變化±15%、酸值＞2 mgKOH/g或污染度超NAS 10級。
l在線監測：安裝顆粒計數器+水分傳感器，實時預警油品劣化。
2.系統優化措施
l油箱設計：容積≥泵流量40倍，設隔板分區沉淀雜質。
l冷卻強化：高溫線（如連鑄機）配板式冷卻器，溫降≥8℃。
五：選型決策建議
l操作口訣：高溫選合成，重載看粘度；粉塵勤過濾，水分嚴監控。
l提示：具體油品參數需結合設備OEM手冊，并定期油液檢測以動態調整配方。通過精準選型與維護，可顯著降低設備故障率，延長油品使用壽命，保障軋鋼生產線高效穩定運行。
【稀油潤滑系統】
