在軋鋼生產過程中，糾偏系統是確保帶鋼穩定運行、提升產品質量及保障設備安全的關鍵技術。以下從工藝段必要性、技術配置及行業實踐角度，分析必須配置糾偏系統的核心環節。
一、開卷與卷取工藝段
開卷機與卷取機是帶鋼運行的起點與終點，其位置精度直接影響后續加工質量。開卷機需通過CPC系統（中心位置控制）確保帶鋼初始居中，避免因帶卷松垮或偏移導致斷帶風險。卷取機則依賴EPC系統（邊緣位置控制）精準對齊帶鋼邊部，防止“塔形卷”或邊部不齊，卷取精度需達±1mm，以保障鋼卷運輸與后續加工的穩定性。
二、軋制核心工藝段
在二十輥軋機等精密軋制設備中，帶鋼橫向偏移會直接影響板形與厚度精度。極薄帶材（如不銹鋼箔）允許誤差≤±1mm，需配置高響應糾偏系統，通過液壓缸動態調整導輥角度，并與中間輥竄輥系統聯動，補償軋制過程中的張力分布不均。多機架連軋時，帶鋼易因延伸率差異跑偏，需在各機架間設置糾偏輥組，采用比例效應糾偏輥即時修正出口中心線，確保軋制穩定性。
三、表面處理工藝段
酸洗與鍍層處理對帶鋼位置精度要求極高。酸洗段擠干輥處跑偏會導致密封失效，需采用P型比例調節式糾偏裝置，通過旋轉輥架調整帶鋼出口位置，糾偏精度±1mm。鍍鋅或鍍錫線中，鍍層均勻性要求帶鋼嚴格居中，需在鍍槽前安裝光電糾偏系統，結合張力控制抑制漂移，精度需≤±0.3mm，以避免鋅層或錫層厚度不均。
四、高精度分切與焊接段
激光焊機入口處，帶鋼對接時中心偏差超過0.5mm將導致焊縫強度下降，需通過伺服糾偏機構實時對齊帶鋼邊緣。縱剪分切線中，分切刀壽命受帶鋼橫向擺動影響，需在刀架前設置EPC系統，控制邊部位置波動<±0.5mm，以確保分切精度與刀具壽命。
五、張力敏感工藝段
活套區域是張力波動的高發區，帶鋼易因張力變化而甩動。需集成張力傳感器與糾偏輥，通過PID算法動態平衡張力分布，控制精度±0.1mm，以抑制動態甩尾風險。此外，高溫工藝段（如退火爐）因輥系熱變形或帶鋼溫度不均易引發跑偏，需配置耐高溫糾偏裝置，避免帶鋼接觸爐壁導致設備損壞。
糾偏系統在軋鋼行業中的配置需遵循“入口預糾偏、過程動態控、出口精修正”的原則，在開卷后、軋機間、卷取前等關鍵節點形成閉環控制鏈。對于帶鋼厚度＜1.0mm、運行速度＞100m/min、密閉設備區域及精密表面處理等場景，糾偏系統不僅是質量保障，更是高速軋制產線的“安全鎖”。新建產線建議采用全流程糾偏覆蓋設計，老線改造則需優先在酸洗入口、鍍鋅氣刀位等高風險區域增補糾偏單元，以適應行業對高效、綠色生產的需求。
酸洗線EPC糾偏系統
