糾偏控制系統(tǒng)是專門用于控制帶鋼在生產(chǎn)線上位置的系統(tǒng)，旨在確保帶鋼在生產(chǎn)過程中保持正確的位置，避免因位置偏差而導(dǎo)致的生產(chǎn)問題。該系統(tǒng)通常由傳感器、控制器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)等部分組成，傳感器用于檢測(cè)帶鋼的位置，控制器根據(jù)傳感器反饋的信息計(jì)算出偏差并給出控制信號(hào)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)則根據(jù)控制信號(hào)移動(dòng)帶鋼以糾正偏差。
在日常的軋鋼生產(chǎn)過程中，軋鋼的環(huán)境往往都不是單一的，會(huì)有各種復(fù)雜的工況存在，不能單一的套用某一種糾偏系統(tǒng)，因此通常我們?cè)谶x擇糾偏系統(tǒng)時(shí)，需要從多個(gè)維度去評(píng)估當(dāng)前的工況，如高溫、腐蝕、空間狹小、多層板帶復(fù)合軋制等情況，評(píng)估完成后根據(jù)工況對(duì)糾偏系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)合運(yùn)用，從多角度解決不同問題，才能保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
復(fù)雜軋鋼環(huán)境下可能導(dǎo)致傳感器失效、執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障或控制精度下降等問題，從而影響生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。那么這時(shí)候糾偏控制的復(fù)合應(yīng)用便可以為我們克服難題。我們采用先進(jìn)的傳感器和控制器，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的位置檢測(cè)和控制，對(duì)中精度可達(dá)±2mm；在多層金屬?gòu)?fù)合軋制過程中，緊湊式測(cè)量結(jié)構(gòu)，能夠確保每層帶鋼都保持正確的位置，避免因位置偏差而導(dǎo)致的復(fù)合質(zhì)量問題。其次，這種糾偏控制復(fù)合應(yīng)用的機(jī)構(gòu)，能夠應(yīng)對(duì)不同材質(zhì)、寬度和厚度的帶鋼。在復(fù)雜軋鋼環(huán)境下，系統(tǒng)能夠根據(jù)環(huán)境條件的變化自動(dòng)調(diào)整控制參數(shù)，確保穩(wěn)定的控制效果。同時(shí)我們可采用耐高溫的傳感器（如MH1系列高溫傳感器，可在爐溫600℃，鋼帶表面500℃的爐口安裝，由于空間限制，通常選擇對(duì)邊傳感器安裝）和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，確保在高溫條件下仍能正常工作，這有助于減少因高溫而導(dǎo)致的設(shè)備故障和生產(chǎn)中斷。同時(shí)我們的糾偏控制系統(tǒng)采用緊湊式設(shè)計(jì)，減少占地面積，優(yōu)化生產(chǎn)線的布局，這有助于提高生產(chǎn)效率。
在復(fù)雜工況下選擇糾偏系統(tǒng)時(shí)，需要綜合考慮多種因素。糾偏系統(tǒng)的復(fù)合應(yīng)用可以實(shí)現(xiàn)對(duì)材料邊緣和中心位置的雙重控制，提高糾偏精度、增強(qiáng)系統(tǒng)穩(wěn)定性和可靠性，從而提升生產(chǎn)效率。這種復(fù)合應(yīng)用對(duì)于應(yīng)對(duì)復(fù)雜工況具有重要意義。
