糾偏控制系統是專門用于控制帶鋼在生產線上位置的系統，旨在確保帶鋼在生產過程中保持正確的位置，避免因位置偏差而導致的生產問題。該系統通常由傳感器、控制器和執行機構等部分組成，傳感器用于檢測帶鋼的位置，控制器根據傳感器反饋的信息計算出偏差并給出控制信號，執行機構則根據控制信號移動帶鋼以糾正偏差。
在日常的軋鋼生產過程中，軋鋼的環境往往都不是單一的，會有各種復雜的工況存在，不能單一的套用某一種糾偏系統，因此通常我們在選擇糾偏系統時，需要從多個維度去評估當前的工況，如高溫、腐蝕、空間狹小、多層板帶復合軋制等情況，評估完成后根據工況對糾偏系統進行復合運用，從多角度解決不同問題，才能保證設備的正常運行。
復雜軋鋼環境下可能導致傳感器失效、執行機構故障或控制精度下降等問題，從而影響生產線的穩定性和產品質量。那么這時候糾偏控制的復合應用便可以為我們克服難題。我們采用先進的傳感器和控制器，能夠實現高精度的位置檢測和控制，對中精度可達±2mm；在多層金屬復合軋制過程中，緊湊式測量結構，能夠確保每層帶鋼都保持正確的位置，避免因位置偏差而導致的復合質量問題。其次，這種糾偏控制復合應用的機構，能夠應對不同材質、寬度和厚度的帶鋼。在復雜軋鋼環境下，系統能夠根據環境條件的變化自動調整控制參數，確保穩定的控制效果。同時我們可采用耐高溫的傳感器（如MH1系列高溫傳感器，可在爐溫600℃，鋼帶表面500℃的爐口安裝，由于空間限制，通常選擇對邊傳感器安裝）和執行機構，確保在高溫條件下仍能正常工作，這有助于減少因高溫而導致的設備故障和生產中斷。同時我們的糾偏控制系統采用緊湊式設計，減少占地面積，優化生產線的布局，這有助于提高生產效率。
在復雜工況下選擇糾偏系統時，需要綜合考慮多種因素。糾偏系統的復合應用可以實現對材料邊緣和中心位置的雙重控制，提高糾偏精度、增強系統穩定性和可靠性，從而提升生產效率。這種復合應用對于應對復雜工況具有重要意義。
